Вчерашний день

На фоне истощения природных топливных запасов во всем мире все больше и больше внимания уделяется экономии энергоресурсов. Нормативные требования в строительной отрасли регулярно пересматриваются и также регулярно растут. Требования по теплоизоляции строительных конструкций в течение двух последних десятилетий повысились в несколько раз. Какими же способами удовлетворяются новые требования. Кажущееся самым простым решение — увеличить толщину теплоизоляции. Обоснование таково: тепловой поток, направленный из теплого помещения, возрастает при повышении разности температур на границах теплоизоляции и уменьшается при увеличении ее толщины. Проложили утеплителя в три раза больше, уменьшили во столько же раз мощность системы отопления. Казалось бы, сэкономили. Но простое решение не означает лучшее. К чему приведет увеличение толщины теплоизоляции? - Если учитывать возросшие санитарно-гигиенические требования, себестоимость теплоизоляции резко возрастет. Доставка, монтаж, дополнительные материалы, необходимые для крепления увеличившегося объема изоляции, еще больше поднимут цену за утепление. - что касается тепловой инерции. Чем толще слой изоляции, тем больше тепловой энергии требуется на ее нагрев и, следовательно, понадобится значительно больше времени для смены теплового режима. Представьте, что вы приехали в хорошо утепленный загородный коттедж на выходные зимой, а пока прогреется внутреннее пространство, массив теплоизоляции, стенового материала, и температурный режим войдет в норму, пройдет 2-3 дня. Серийное и индивидуальное строительство не может идти по традиционному пути простого увеличения толщины теплоизоляции.

Пришло время пересматривать традиции

Сейчас существует множество теплоизоляционных материалов. Стеновые с теплоизолирующими свойствами — пенобетон, газобетон — не являются утеплителями и все равно требуют дополнительного утепления и установки пароизоляции. Засыпка между кладкой керамзита или подобных материалов вследствие их низких теплоизоляционных свойств крайне нерентабельна. Стекловата не подходит для жилых построек по экологическим параметрам. Минеральная вата и минераловатные плиты имеют средние характеристики по свойствам теплоизоляции, некоторые виды неплохи в плане экологии, но все требуют определенных мер безопасности в процессе монтажа и установки дополнительной пароизоляции, что является весьма трудоемким и затратным мероприятием, с большой вероятнстью совершения труднопоправимой ошибки. Некоторые виды стекло- и минеральной ваты чрезвычайно горючи и легко воспламеняемы. Пенопласт при увеличении влажности сильно меняет свои теплоизоляционные свойства, требует установки пароизоляции, и, как все плитные материалы, дорог в транспортировке. Кроме того, общим недостатком для всех классических материалов является неспособность отражать излучаемое тепло.

Жидкое керамическое
теплоизоляционное и теплоотражающее покрытие
КЕРАМОИЗОЛ
для внутренних и внешних работ

Принцип действия:

Все рассматриваемые выше материалы относятся к так называемой массивной изоляции.
Рассмотрим принцип работы массивной теплоизоляции. Как и каким образом уходит тепло из нашего дома? Если мы замерзли и хотим согреться, то дотрагиваемся до горячего радиатора и чувствуем тепло. Такой способ теплопередачи называется кондукцией, или проводимостью. С тем же эффектом можно воспользоваться рефлектором, только до него дотрагиваться не нужно. Мы чувствуем инфракрасное(тепловое) излучение рефлектора на расстоянии. Этот способ теплопередачи так и называется - излучение, или лучистый теплоперенос. Если же на рефлектор установлен вентилятор, то поток теплого воздуха нагреет вас гораздо быстрее. Такой способ теплопереноса называется конвекцией. Теперь мы знаем три основных способа теплопередачи: проводимость, излучение и конвекция. Разные материалы по разному влияют на эти составляющие теплового потока. Общепринято, что для проводимости самый лучший утеплитель – воздух (еще лучше – инертные газы аргон и ксенон). Коэффициент теплопроводности воздуха приблизительно равен 0,025 Вт/м2•С, но воздух подвержен конвекции - холодные и теплые слои постоянно перемешиваются.
А что же по поводу излучения? Чтобы защититься от теплопотерь посредством излучения, достаточно установить на его пути «тепловое зеркало». Чаще всего используются полированные металлы. Но у них есть ряд недостатков: с течением времени они окисляются и снижают коэффициент отражения, подвержены разграблению и не обладают паропропускающей способностью (не «дышат»). Что приводит или к образованию конденсата («точка росы») или необходимости трудоемкой конструкции паробарьера, а популярные блестящие «отражающие» рулоны полиэтиленовой пены, вообще зачастую пропускают тепловое излучение насквозь, т.к. имеют алюминевое напыление толщиной менее 500 ангстрем, что невооруженным глазом определить проблематично, и так же не «дышат». Проще говоря, не все то, что блестит - отражает. Основной критерий, по которому материал можно отнести к теплоотражающей изоляции, — это коэффициент теплового отражения, который должен быть не менее 90%. КЕРАМОИЗОЛ отражает до 95% теплового излучения. Обычная массивная изоляция влияет на проникающую компоненту теплового потока, и некоторые ее виды сокращают конвективные теплопотери. Но независимо от вида массивная изоляция не оказывает существенного влияния на инфракрасное излучение.
Можно возразить: какое излучение? У нас нет раскаленных докрасна обогревателей, батареи отопления дают температуру 80-90 C. Но, оказывается, эффект лучистого теплопереноса существует и при низких температурах. Покрытие стенок термоса отражающим слоем почти прекращает охлаждение налитого в него горячего чая. Температурный режим близок к системе отопления. Но ведь в термос можно налить ледяную воду, и она будет нагреваться значительно медленнее, чем в бутылке, стоящей рядом. В случае с ледяной водой меняется только направления теплового потока — он направлен не из термоса, а внутрь его. На самом деле лучистый теплоперенос существует при любых температурах. Дело в том, что при расчете физических процессов теплопереноса во внимание принимается не температура относительно 0C, а разница температур, так что теплопотери за счет излучения есть и при самых низких температурах. Причем, чем больше разница температур снаружи и внутри здания, тем больше тепловой поток, тем больше лучистая составляющая теплопотерь. Теоретические расчеты показывают, что доля излучения в общем тепловом потоке, направленном из здания, достаточно велика. Для обычных жилых домов лучистые теплопотери могут составлять от 20% до 70%(в зависимости от частных условий, времени года и т.д.) от общей величины теплопотерь. Не устанавливая отражающую изоляцию, мы заведомо соглашаемся, что от 20% до 70% тепла будет уходить на улицу. КЕРАМОИЗОЛ эффективно блокирует три основных способа теплопередачи: проводимость, излучение и конвекцию. Сравнительные и технические характеристики – подробно напишем ниже.

Сферы применения
(наиболее эффективные)

- Стены, полы, перекрытия и крыши жилых и производственных зданий, как с внутренней, так и с наружной стороны;
- Утепление оконных откосов;
- Утепление фасадов (+защита здания от перегрева на солнце);
- Теплоизоляция межманельных швов;
- Металлические сооружения;
- Ангары и гаражи;
- Подкрановые балки;
- Нижняя часть мостов (понижает промерзание);
- Трубопроводы тепловых систем отопления;
- Паропроводы и газопроводы;
- Системы кондиционирования воздуха;
- Трубы с холодной водой (для предотвращения конденсации);
- Гидранты, водонагреватели и бойлеры;
- Теплообменники;
- Паровые котлы;
- Котельные;
- Нефтепроводы подземные и наземные;
- Горячие химические смесительные баки;
- Емкости, цистерны и баки для хранения воды, химреактивов и т.д.;
- Холодильные камеры;
- Покрытие внутренней части корпуса средств военного и специального назначения;
- Термоизоляция вагонов;
- Рефрижераторы;
- Элеваторы;
- Автомобильные и железнодорожные цистерны для различных жидкостей;
- Машинные отделения кораблей;
- Палубы и внутренняя часть корпуса судов.

Описание и свойства

«КЕРАМОИЗОЛ» представляет собой жидкую сметаноподобную массу, базовые цвета – серый и белый (по желанию заказчика цвет может быть изменен на любой), в состав суспензии входят линейные полисилоксаны и станонаксаны, акриловый полимер, неорганический наполнитель, состоящий из стеклянных полых шариков диаметром до 70 мкм, окислов титана, цинка, железа, двуокиси кремния. После высыхания образует эластичное покрытие. Материал предназначен для получения покрытия на поверхности любой формы и в самых труднодоступных местах. Обладает хорошей адгезией (сцеплением) со всеми строительными материалами. Может наноситься на металлическую, бетонную, кирпичную, деревянную, пластиковую, резиновую, картонную и другие поверхности, кроме полиэтиленовой. Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной, без грязи и ржавчины.
По сути действия, «КЕРАМОИЗОЛ» является одновременно тепловым щитом и тепловым зеркалом, которое имеет не только сверхмалую тепловую проводимость (коэффициент теплопроводности 0,0025), но и способность, в прямом смысле, отражать тепловое излучение (95%).

Дополнительные свойства

Покрытие обладает хорошей гидрофобностью (водоНЕпроницаемостью), химической и биологической стойкостью. В виду хорошей гидрофобности (водоНЕпроницаемости), адгезии (сцеплению) к металлам покрытие выполняет роль и антикоррозионного покрытия. В состав покрытия входят ингибиторы коррозии, которые предотвращают образование коррозии, покрывают металлические поверхности защитной фосфатной пленкой. Покрытие обладает хорошей морозостойкостью (до -50 С), что позволяет применять его в качестве термо-гидро-изоляции морозильных камер, при этом снижаются трудозатраты на сооружение термоизоляционного слоя из пенопластовых плит и гидроизоляционного слоя из рубероида и фольги. Гарантийный срок эксплуатации покрытия – 7 лет с момента нанесения на металлические поверхности, подверженные жестким тепловым нагрузкам. Что касается внутренних конструкций зданий и сооружений – ремонт необходим только в случае возникновения желания смены интерьера или полным разрушением материала, на который было нанесено покрытие. Срок эксплуатации – более 25 лет.

Преимущества перед стандартной изоляцией
(вдобавок к вышеперечисленным свойствам):

- «дышит» (значит не нуждается в паробарьере) и при этом гидроизолирует;
- сохраняет первоначальные архитектурные формы;
- нет швов;
- нет необходимости крепления,
- соответственно – нет «мостиков холода»;
- грызуны и насекомые, вечный "друг, товарищ и брат" утеплителей – исключены;
- не требует специальных навыков при выполнении работ;
- не требует дополнительных материалов для монтажа;
- с учетом стоимости работ – общая стоимость утепления снижается;
- не уменьшает полезную площадь помещения;
- экологически безопасен;
- пожаробезопасен;
- применение в труднодоступных местах;
- одинаковая стоимость работ как на ровных поверхностях, так и на сложных участках;
- легкость изоляции запорной арматуры;
- долговечность и внешняя эстетичность готового покрытия;
- удобен при транспортировке и хранении;
- удобная фасовка в пластиковые ведра по 1 и 10 литров, с крышкой и ручкой, занимает минимум места. Например, необходимое для изоляции коттеджа количество КЕРАМОИЗОЛА, можно привезти на легковой машине, тогда как для традиционной изоляции нужен КамАЗ, а то и два.

Сравнительная характеристика некоторых теплоизоляционных материалов:
(при прочих равных условиях)

Экономия затрат

- Снижение трудозатрат и времени при использовании КЕРАМОИЗОЛА, за счет легкости и простоты работы с материалом.
- Снижение эксплуатационных расходов в отопительный сезон, путем уменьшения тепловых потерь за счет утепления КЕРАМОИЗОЛОМ сооружений и внутренних помещений зданий.
- Снижение эксплуатационных расходов на кондиционирование воздуха внутри помещений, путем изоляции крыши и стен здания КЕРАМОИЗОЛОМ.
- Снижение прямых расходов при строительстве зданий и сооружений за счет возможности уменьшения толщины стен, габаритов фундаментов при применении КЕРАМОИЗОЛА в качестве «теплового щита».
- Снижение расходов на ремонт трубопровода, за счет отсутствия необходимости демонтажа старой изоляции и выполнения работ по подготовке старого трубопровода к изолированию.
- Снижение расходов за счет сбережения тепловой энергии в трубопроводах, паровых котлах и т.д. за счет высоких теплоизоляционных характеристик КЕРАМОИЗОЛА и полной изоляции трубопроводов, паровых котлов, задвижек, переходов и т.д., даже в самых труднодоступных местах.
- Возможность нанесения КЕРАМОИЗОЛА непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной теплофикационной сети или котла.
- Снижене расходов на монтаж теплоизоляции, за счет уменьшения технологических операций, связанных с утеплением трубопроводов и т.д. при применении КЕРАМОИЗОЛА в качестве термоизоляции.
- Снижение расходов на ремонт трубопровода при возникновении аварийных ситуаций, за счет сокращения времени поиска течи, свища и отсутствия необходимости демонтажа старой изоляции.
- Снижение расходов на ремонт теплоизоляции, за счет увеличения гарантийного срока в сравнении со стандартными изоляциями.
- Отсутствие расходов на восстановление изоляции из-за отсутствия возможности ее вторичного использования, соответственно, разграбления.

Теплопотери домов происходят:

Строительство:

Легкость и простота работы с КЕРАМОИЗОЛОМ, возможность нанесения его в самых труднодоступных местах, высокие теплоизолирующие показатели, наряду с гидроизолирующими свойствами и, при этом, способностью «дышать», позволяют материалу занимать, практически лидирующее место среди известных в строительстве теплоизоляционных покрытий. Кроме того, КЕРАМОИЗОЛ, фактически, может быть окрашен в любой цвет и окрашивание не воздействует на эффективность покрытия, что является важным фактором для обеспечения эстетики фасадов зданий. Возможность использования КЕРАМОИЗОЛА, в качестве защиты от образования конденсата в помещениях, позволяет не только устранить промерзание стен, но и навсегда избавиться от грибковых образований и плесени. Покрытие КЕРАМОИЗОЛОМ, нанесенное на стены и крыши зданий с наружной стороны, снижает проникновение теплового потока внутрь помещений до 45%.

Технические характеристики:

Предлагаемое теплоизоляционное покрытие «КЕРАМОИЗОЛ» по ТУ У 26.2-32396113-001-2004 предназначено для тепло – гидро – шумо – изоляции сооружений промышленного и коммунального назначения любой формы сложности для наружных и внутренних поверхностей, зданий, фундаментов, автотранспорта.

Суспензия трудногорюча по п.4.3.4.3. ГОСТ 12.1.044-89. Под действием открытого пламени образует тлеющий эффект с выделением дыма, в основе которого лежит выброс СО2, NO2, которые препятствуют образованию и распространению пламени. Пожарная безопасность обеспечивается применением максимально возможного количества негорючих веществ согласно ГОСТ 12.1.044-91 ССБТ. Поставка продукции производится в герметично закрытой таре в консистенции, готовой к применению. В случае загустевания суспензию необходимо разбавить водой, но не более 15% от объёма разбавляемого раствора.

ИНСТРУКЦИЯ
по нанесению теплоизоляционного покрытия КЕРАМОИЗОЛ

1. подготовка изоляционного покрытия:
1.1. Снять крышку с ведра.
1.2. Разрушить образовавшуюся корку, осторожно погружая и поднимая плоскую деревянную лопаточку по центру и вдоль стенок ведра, чтобы покрыла корку.
1.3. Продолжая вертикальные перемещения лопатки, погрузить загустевшую часть материала в жидкость, включить дрель с насадкой для перемешивания, и медленно начать перемешивать содержимое ведра, смешивая сгустки с жидкостью.
1.4. Перемешивание продолжать до тех пор, пока корка не растворится полностью и не образуется однородная, «сливкообразная» масса, без згустков и комочков.
1.5. Перелить перемешанный продукт в чистое ведро через фильтр с диаметром отверстий сеточки (0,5-1мм), оставшиеся комочки удалить, чтобы не забился распылитель.
1.6. Толщина нанесения одного рабочего слоя не более 0,6 мм (приблизительно пять проходов распылителя). При многослойном нанесении, просушивать каждый предыдущий слой не менее 12 часов при температуре 20 С.
ВНИМАНИЕ!
КЕРАМОИЗОЛ – не краска, а изоляционное покрытие. Не используйте высокие скорости при перемешивании – это приведет к разрушению керамических сфер. При использовании дрели, во время перемешивания, скорость вращения лопасти не должна превышать 300 об./мин. Состав разводится водой до состояния густой краски. Лаковый состав разводится этилацетат, бутилацетат, метилацетат, ацетон, растворители 646-647(надо делать пробу на совмещение может быть разная основа) не применять ксилолсодержащие растворители.

2. подготовка поверхности:
Хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, пластик, стекло, бетон, кирпич и т.д. Поверхность должна быть сухой и обезжиренной.
2.1. Изолируемую поверхность очищаем от грязи, пыли, старой краски. ржавчины и т.д. (металлические щетки, ветошь) и обезжириваем (любой обезжириватель).
2.2. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполняем с помощью металлических щеток с удалением рыхлого слоя ржавчины и пыли, затем обезжириваем и даем полностью высохнуть обезжиренной поверхности.
2.3. Бетонную и кирпичную поверхность, предварительно, перед нанесением КЕРАМОИЗОЛА, очистить от пыли щеткой и увлажнить водой.
2.3.1. После высыхания воды нанести один слой грунтовки на поверхность, дать ему просохнуть, после выполнения этой операции нанесение производить согласно п.1.6.
2.4. С деревянной поверхности необходимо удалить пыль, и, по возможности, смолу.
2.5. Пластиковую поверхность необходимо зачистить мелкой шкуркой (для устранения глянца), удалить пыль и обезжирить.

3. оборудование:
Покрытие КЕРАМОИЗОЛ, может наноситься на поверхности при помощи распылителя высокого давления безвоздушного типа, кисточки со средней длинны, мягкой, натуральной щетиной.

4. подготовка распылителя:
Подготовка установки к работе по нанесению материала осуществляется согласно инструкции по эксплуатации установки.

5. нанесение материала:
Перед нанесением материала на любую поверхность необходимо нанести грунтовочный слой и дать ему просохнуть. Толщина разового слоя покрытия не должна превышать 0,5 мм во избежания вздутий, отслоений и потеков. Время полимеризации одного слоя покрытия – 24 часа с момента его нанесения при температуре 200С. При нанесении покрытия на горячие поверхности (до +90 С) время полимеризации сокращается.
Для нанесения последующих слоев необходимо высыхание предыдущих.

Керамоизол был успешно применен на:

• ЗАО “Северодонецке объединение “Азот”
• ООО “Укрхимконсалтингвест”
• ЗАО “НПО “Импульс”
• Участок теплотрассы ФГУ “Керченский
• район Держгидрографии
• ДП “Орион Шиппинг”
• Здание Маупу, г. Северодонецк
• Емкости, г. Перекопск
• Детская клиническая больница №3, г. Днепропетровск
• Жилищные здания, г. Керчь

Организована информационная поддержка:

Бесплатная линия консультаций, по которой специалисты дадут квалифицированные ответы на любые вопросы, касающиеся характеристик и применения КЕРАМОИЗОЛА.
+38(056)375-50-00
info@regent.in.ua

КЕРАМОИЗОЛ имеет всю необходимую сертификацию на территории Украины.

Результаты исследования теплопроводности: СКАЧАТЬ.

Продукт рекомендован к применению Министерством Жилищно-коммунального хозяйства Украины

Заглядывая в обозримое будущее, можно с уверенностью сказать: через несколько лет большая часть зданий будет проектироваться с применением КЕРАМОИЗОЛА.